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斗式提升机简介
       利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。牵引构件环绕在顶轮和底轮间。顶 轮和驱动装置相联。底轮设有张紧装置，以保证牵引构件运行平稳。从底部加入机内的物料，被各料斗依次挖取并提升至顶部卸出。由于结构简单，机身横截面尺寸小，密封性好，因此，广泛用于竖向或大倾角输送散粒物料。缺点是料斗及牵引构件易磨损，荷载波动敏感性大，须均匀给料。
　　牵引构件有带式和链式两种。带式工作平稳、噪声小、提升速度较大、生产率较高，但强度不如链式。因此提升高度大于40～50米、 输送量大、 物料温度超过150°C时，应采用链式牵引构件。另外,还有以钢丝绳芯胶带作为牵引构件的大型提升机， 提升高度可达350米，输送量达2000吨/时。
　　常用的料斗分深斗、浅斗和导槽斗三种。深斗的前壁斜度小,与后壁成65°夹角，适合输送干燥而流动性好的散粒物料。浅斗的前壁斜度大，与后壁成45°夹角,适合输送潮湿和粘性物料。深斗、浅斗都是均匀、间隔地布置在牵引构件上。导槽斗具有导向侧边，彼此连接地装置于牵引构件上，绕过顶轮时，前一个料斗的背壁和两导向侧边成为后一个料斗的卸载导槽，如图所示，适合输送重的块状物料及易碎的物料。提升机的主要技术参数为料斗宽度。 　　卸载方式有离心式、重力式和混合式三种。高速提升机采用离心式卸载，适用于松散性粉状、粒状和小块状物料的作业。低速提升机采用重力式卸载，适用于块状、脆性和重的磨琢性物料的作业。混合式则是两种卸载方式的组合。
斗式提升机主要特点：
（1）驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 
（2）提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

（3）运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

（4）使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象